一、特性合金钻头
单刃螺旋铣刀外螺纹切削的生产加工选用的螺纹铣刀，刃口与被生产加工的外螺纹齿型相同，数控刀片每在标准平面图运动一周，则竖直平面图平行线挪动一个p，反复此生产过程就可以进行外螺纹的生产加工
在具体生产加工中，在主轴轴承的推动下，螺纹铣刀作螺旋式切削生产加工，每螺旋式切削一周，数控刀片z轴方位挪动一个下刀高宽比
选用单刃螺纹铣刀切削外螺纹，可得到较小的粗糙度，根据数控刀片半径补偿和改动程序流程来操纵外螺纹加工精度，可生产加工出随意中径尺寸公差的外螺纹
二、优势
（）数控刀片的实用性好
一把数控刀片可生产加工与数控刀片同样齿型的任意直径的内、外制螺纹，且沒有旋向限定
省掉了生产加工不一样的距外螺纹，需应用很多不一样距外螺纹铣刀的不便，降低了生产加工中数控刀片的应用
（）加工精度高
选用单刃螺纹铣刀切削外螺纹，可得到较小的粗糙度，根据数控刀片半径补偿和改动程序流程来操纵外螺纹加工精度，可生产加工出随意中径尺寸公差的外螺纹
（）生产加工高效率
螺纹铣刀大多数应用硬质合金刀具生产制造，能选用较高的切削用量和走刀率，且切削速度小，高效率
（）可生产加工至全部外螺纹深层
在生产加工埋孔外螺纹时，铣外螺纹可将外螺纹生产加工至孔底端，生产加工出全部外螺纹深层，无外螺纹导向型锥
经在生产制造具体中生产加工认证，选用单刃螺纹铣刀和所述生产加工程序流程开展外螺纹生产加工时，执行程序时间较短，只需分钟；工艺性能好，粗糙度达到r；外螺纹中径操纵精准、一致性好，持续生产加工个螺纹孔，外螺纹中径均无转变；切削性能度提高，持续生产加工个螺纹孔后，数控刀片无一切损坏印痕，而且不用到技术专业生产厂家订制非标准专用型丝锥，大幅度降低了购买专用型数控刀片的成本费
在具体生产制造中，在考虑应用规定和加工精度的前提条件标准下，尽量选用单刃外螺纹切削生产加工方法生产加工外螺纹，可扩张数控机械的生产加工范畴，降低生产制造资金投入，提升零件加工高效率，且具备加工精度高、并对直径及非标外螺纹的生产加工十分便捷等众多优点，所以，在数控加工中心、数控加工中心外螺纹生产加工中选用单刃外螺纹生产加工方法有十分关键的实际意义