1、触媒与催化剂
答：在日文中“触媒”是催化剂的意思，早期我们借用了日文的汉字“触媒”。现在我们采用了催化剂新名字，在日本和中国台湾依然使用“触媒”。
目前在商业上“触媒”和“催化剂”使用的比较混乱，如光触媒，光催化，合成氨催化的铁触媒和铁催化剂。按照标准的用法，应该用催化剂而非“触媒”。
2、直接燃烧与催化燃烧的区别
答：直接燃烧（热力燃烧）就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度，一般需要850oc，类似于垃圾焚烧。催化燃烧就是在催化剂的帮助下，使vocs的燃烧温度降低，反应可以在320oc左右发生。 3、有不需要加热的催化剂吗？
答：经常碰到有人问，在不加热的情况下，能不能催化vocs。根据了解，目前只有氢气，一氧化碳、甲醛的氧化反应能在室温条件下进行。其他vocs的催化燃烧都需要温度。
4、催化剂的空速和接触时间?
答：反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂˙h)，即h-1。空速反映了催化剂的处理能力。对于vocs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（nm3˙h-1）/催化剂体积（m3）。 催化剂的接触时间是反应气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=3600/空速。
5、vocs催化剂的起燃温度? 答：催化剂的vocs的起燃温度，是实验室对催化剂活性的描述。起燃温度，英文是light-offtemperature，这个目前也尚未统一，有的只有机物转化率达到50%的温度。对于vocs，我认为以转化率温度99%的低温度来比较催化剂活性更加科学。
10、如果vocs浓度下降，是否可相应减少催化剂
答：曾经有人问，如果4000mg/m3的vocs，设计装催化剂500l，那么如果400mg/m3的vocs是否只有装50l催化剂就可以了。回答这个问题比较复杂，只能说如果400mg/m3的vocs依然需要500l催化剂。
1）针对涂装车间废气的来源部分不同，在沸石转轮的选型中应明确的提出，根据不同工位、不同成分废气在转轮选型时要设计不同类型转轮。例如在面涂工位水性漆与溶剂型漆不同，器混合处理会产生n,n-二甲基乙醇胺物质，易出现堵塞转轮的风险，所以面涂水性色漆及溶剂清漆产生的vocs应分别配置转轮处理。
2）废气处理设备处理的废气量很大，在设备的选型过程中需要针厂区的位置及对周边居民环境的影响有不同的噪音需求。设备需要考虑增加大功率风机的噪音问题，如设置消音房和消音墙等设施，消除风机的噪声影响。
2018年4月份国家开始对环境排污进行征税，废气在线监测系统也会相继投入使用。废气处理设备作为废气治理的主要部分，其运行稳定性直接影响着着废气处理效果。设备选型过程中要从设备稳定性、安全性、经济性的角度出发。选择合理的废气处理工艺流程，在满足排放标准的同时兼顾设备运行能耗情况。在使用过程中不断的积累经验，让设备更好的为生产和环保服务。
现场方案介绍
3.1经济性介绍
废气处理本身作为一个能耗较高的设备，其前期的设计规划直接影响着后期使用的经济性，如涉及不合理经大大的增加运行方面的经济成本。关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
1滤材损耗
车间采取涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、浓度低的特点。为保护转轮，在进转轮前需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。进转轮前过滤材选择过滤精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，造成转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大。如更换不及时可能会造成过滤器吹塌的风险。
对于湿式喷漆室就需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加采用大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中得大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等。减少过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
2燃气消耗
燃气消耗主要体现在废气焚烧选择。焚烧室以天然气为原料提供热能为废气处理提供一个高温环境。让废气发生氧化分解。对燃烧室的选择，要考虑整个系统后级是否需要热能及现场废气浓度、投资成本、占地面积等方面进行考虑。对于rto系统来说，进入rto的废气浓度达到1.8g就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入rto 前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。增大废气浓度可采取的方法很多：如喷漆室风部分工位循环风进行回用、提高转轮浓缩比、转轮浓缩后废气进行回用调湿等。但与此同时就需要考虑转轮超温、脱附废气浓度过大引发爆炸风险。对于tar选型来说要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使tar产生的热量全部的被后级设备利用。
3电能消耗
废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗。因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间的废气源距离，减少风管长度，合理计算风量，减少进入废气处理的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等，再次在设备使用过程中使用人员合理的选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致。另外及时的更换设备滤材，减少风压造成的风机运行频率过大造成电能浪费等。
4安全性介绍
废气处理设备涉及废气浓度其安全性主要涉及转轮及rto安全性。
设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置废气浓度检测仪及时反馈管路中废气浓度，遇到浓度超标时及时混新风降浓度排放。
沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求精确，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好容易产生转轮着火风险。
废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。
rto系统设备中要考虑到焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口。系统需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气进行烟囱排放。