数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入cad功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。
但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入cad功能之后，由于可在脱机状态下通过对cad模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的cad图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。
三坐标测量机工件固定方法
三坐标测量机在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：
按照固定方式分类：
1、夹具
工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。{长}
当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均是可触及的。
2、粘结
工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上;很明显，不能把粘花岗岩的胶用来在花岗石台面上固定零件;零件的边直接固定粘结在台面上，此 方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂 把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。{长}
随着三坐标测量机技术的发展，三坐标测量机应用的行业越来越广，由于三坐标测量机的结构材料对其测量精度、性能会有很大影响,所以对三坐标测量机的结构材料要求也越来越高，随着各种新型材料的研究、开发和应用,三坐标测量机的结构材料也越来越多,性能也越来越好.常见的结构材料主要有以下一些。{长}
花岗石比钢轻,比铝重,是目前应用较为普遍的一种材料.花岗岩的主要优点是变形小、稳定性好、不生锈，易于作平面加工,易于达到比铸铁更高的平面度,适合制作高精度的平台与导轨.目前许多三坐标测量机采用这种材料，工作台、桥框、各轴导轨、z轴等全用花岗岩制造.花岗石可用于作工作台、角尺、立柱、横梁、导轨、支架等.由于花岗石的热膨胀系数小,很适合与气浮导轨配合。{长}
花岗石也存在不少缺点,主要是:虽然可以用粘贴的方法制成空心结构,但较麻烦;实心结构质量大,不易加工,特别是螺钉孔和光孔难以加工,不能将磁力表架吸附到其上,造价高于铸铁;花岗石材质较脆,粗加工时容易崩边;遇水会产生微量变形.使用中应注意防水防潮,禁止用混水的清洗剂擦拭花岗石表面,也应防止静压气体中的水分对导轨的影响。{长}
三坐标测量机结构材料的发展经历了由金属到陶瓷、花岗石,再由这些自然材料发展到铝合金的过程.随着对精度要求的不断提高,对材料性能要求也越来越高.可以看出,三坐标测量机的材料向着轻便、变形小、易加工的方向发展。可以相信，随着国内三坐标测量机材料会不断改进，三坐标测量机行业的发展会提高到一个新的高度。
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