大口径法兰内部质量的检验就是检查大口径法兰本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查大口径法兰的内部缺陷，也包含检查大口径法兰的力学性能，而对重要件、关键件或大型大口径法兰还应进行化学成分分析。由于大口径法兰制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将大口径法兰分出类别，不同的部门，不同的标准对大口径法兰的分类也是不同的。
对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验大口径法兰是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
大口径法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
法兰的几何尺寸是用来定义几何形状的零件和组件，以定义允许偏差可能在形式和规模的个体特点，确定特征间的允许偏差。尺寸与公差和几何尺寸和公差规范的使用方法如下：标著尺寸规格定义，作为建模的或根据预定的几何形状。法兰公差规范定义了允许偏差的形式和规模可能是个别的功能，而允许变化的方向和位置与功能。
法兰几何尺寸包括外径（包括壁厚度在内的管子或容器的外缘直径）、内径（圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为φ。外径为外部直径，符号为φ。）、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d，那么法兰曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些法兰大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，法兰几何尺寸上比法兰多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。
法兰内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

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