亚克力注塑成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率，因此在生产过程中，应在保证质量的条件下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3～5秒。
注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20～120秒（特厚制件可高达5～10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸正确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依靠于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假如主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。
近几年以来，亚克力注塑行业的发展突飞猛进，其中医用塑料产业发展也是相当快的，然而医用塑料制品与国外先进水平相比，差距仍很大，主要表现在医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范;管理水平较低，产品质量稳定性差;产品技术结构落伍，大多数产品属于中低档次，缺乏市场竞争能力等等多个方面。 近几年来，美国市场上一次性器械产品的高速发展亦是医用塑料市场扩容的重要因素。对我国众多一次性医用塑料制品生产商和出口商来说，美国市场的重要性是不言而喻的。故了解今后美国医用塑料市场的走向，对我国器械业的新品开发非常有必要。
由于全球化趋势的加速，塑料产品的外包业务转移至发展中国家生产，这已成为一种世界潮流。作为发展中国家的中国，一定要紧紧抓住机遇，大力发展器械，促进医用塑料业更好地发展。
市面上提供的塑胶灯饰注塑机选择繁多，撇除价格问题，如何确保你选购的设备完全配合你的生产需要呢？ 假如你已知道要生产哪一类型产品，模具和成品的准确规格是你必须考虑的。模具尺寸与注塑机模板大小相关；成品的投影面积决定所需的射胶压力和射胶系统规格。
如塑胶灯饰注塑机需配合不同模具使用，你可以将各个模具的有关参数列成一个试算表。除壁厚参数应取成品的最尺寸外，其余的参数应以大尺寸为准。所需的参数包 括：模具尺寸（长、阔、厚）、开模行程、顶针行程、定位环直径、成品尺寸、壁厚和重量、胶料流动距离、流道重量、每啤成品数量、总射胶量、射嘴半径、胶料 种类及其粘度。
如模具有多个模腔，将成品的尺寸乘以模具腔数目，或把所有成品的尺寸加在一起（如各成品的尺寸不一）。
如采用层叠式模具，只需把成品表面面积乘1.4，以求总投影面积。
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