产品展示
产品规格
钛板（表壳，表带,眼镜专用）规格：0.8mm---16mm；
钛管（首饰专用）规格：ф20mm-ф28mm*（2mm,2.5mm,3mm）；
薄壁钛管:ф8*1.5,ф12*1,ф12.7*0.7,ф16*0.8,ф16*2,ф19*0.8,ф19*1,ф19*ф25*2,ф38*1,ф50*1,ф19*1.2,ф25*1.2
钛棒（毛面，光面）规格ф4mm---ф80mm；
钛卷带（进口钛卷带）规格：δ0.2mm,δ0.3mm，δ0.4mm,δ0.5mm,δ0.6mm,δ0.8mm,δ0.9mm；
钛线（进口首饰线，挂具线） 规格:ф1.0mm--ф4.0mm
产品性能
纯钛的塑性高，但强度低，因而限制了它在工业上的应用。为了获得要求的性能，扩大钛的使用范围，在钛中添加不同的合金元素，得到各种不同牌号的钛合金。工业钛合金的化学成分见表1。1．钛合金的分类按退火后的组织，钛合金可以分为三大类：（1）α合金及近α合金。（2）（α+β）合金。（3）β合金及近β合金。国家标准用ta代替α合金；tb代表β合金；tc代表（α+β）合金。例如ta1为工业纯钛；tb1为β钛合金；tc4为（α+β）钛合金。新试制的合金多直接沿用美国标准，用合金元素及含量来表示。例如ti-1023合金是以钛为基，含10%钒、2%铁和3%铝的合金。2．钛合金中的合金元素根据对钛的同素异晶转变温度的影响，钛合金中的合金元素可以分为四类：（1）α稳定元素能提高钛的同素异晶转变温度，扩大α相区，亦即增大α相稳定性的元素称α稳定元素。铝以及作为杂质存在氧、碳、氮属于α稳定元素（图2（a））。图2钛合金状态图类型及各种元素的作用表1工业纯钛及钛合金的化学成分和性能牌号合金元素含量/（%）（质量）杂质元素含量不大于/（%）（质量）状态室温性能高温性能为某炉批实测数据平均值。（2）同晶型β稳定元素晶格类型与β-ti相同，能降低钛的同素异晶转变温度，在β-ti中无限固溶，扩大β相区，即增大β相稳定性的元素，称为同晶型β稳定元素。钼、钒、铌、钽等元素属这一类（图2（b））。（3）共析型β稳定元素能降低钛的同素异晶转变温度，扩大β相区，但只能在β-ti中有限固溶，并引起共析转变的元素，称为共析型β稳定元素（图2（c））。这类元素包括范围较广，且共析反应速度相差十分悬殊。铬、锰、铁等元素与钛共析反应温度较低，转变速度极慢，在一般热处理条件下转变难以进行，故也称为非活性共析型元素；反之，硅、铜、氢、镍、银等元素，共析转变速度极快，淬火也无法抑制其进行，故不能将β相稳定到室温，相应称为活性共析元素。（4）中性元素锆、铪两种元素与钛性质相似，原子尺寸也十分接近，在α-ti和β-ti中都能无限固溶，对钛的同素异晶转变温度影响不大，因而称为中性元素（图2（d））。生产中，锡也归入中性元素。3．合金元素对组织和性能的影响钛合金中最常用的合金元素有10余种，其主要强化途径是固溶强化和沉淀强化。前者是通过提高α相或β相的固溶浓度而提高合金的性能；后者是借助热处理获得高度弥散的α+β或α+金属间化合物（α+tixmy）以达到强化的目的。按现有水平，钛合金利用单相或复相固溶强化效果，可使抗拉强度从纯钛的约450mpa提高到1000～1200mpa，即提高1倍左右；如再结合适当的热处理，还可进一步提高到1200～1500mpa，个别合金的σb可达1800～2000mpa。如前所述，钛中加入元素不同，可获得组织为单相或多相的合金，溶解浓度的差异、组织形态、晶粒大小等因素对钛合金的力学性能均有影响，下面分别作一简单介绍。（1）α钛合金若要使钛合金退火组织由单相α构成，添加元素应以α稳定元素为主。工业上，主要靠加入铝获得α钛合金。因此，此类钛合金，多半属于钛-铝系。添加合金元素铝是因为铝有较低的密度，能抵消加入合金中重过渡金属元素对钛合金密度的影响作用。铝能显著地使室温和高温下的α相强化，但加入量过多会出现ti3al相而引起脆性，因此，铝的添加量一般不超过7%（质量）。为进一步改善α-ti合金的耐热性，钛-铝系合金中还添加锆、锡等中性元素和少量的β稳定元素。α钛合金为单相合金，不能热处理强化，只有中等水平的室温强度。但由于这类合金的组织稳定，抗蠕变性能好，可在较高温度下长期稳定地工作，是创制新型耐热钛合金的基础。航空工业常用的α钛合金有ta4，ta5，ta6和ta7等。ta7可用来制作承力较大的钣金件和锻件。对于α钛合金，惟一的热处理方式是退火。（2）β钛合金是退火组织完全由β相构成的合金。从钛与同晶型β稳定元素的状态图（图3）可知，要得到单相β组织，合金中β稳定元素的含量必须大于cβ，才能使β转变温度降低到室温或室温以下。据实验结果，要使合金的β转变温度下降到600℃，应分别加入30%mo，或70%v，或50%nb，或70%ta；如要将β转变温度下降到温室，则加入量还要更大。这样就可能使钛由主要元素变为非主要元素，加大合金密度，降低比强度。所以，稳定的β钛合金在工业上并没有多大的实际意义。目前，稳定型β合金只有作耐蚀材料的ti-32mo。工业常用的β钛合金是亚稳定型近β钛合金。这类合金中β稳定元素含量无须大于cβ，而只要大于ckb。这是因为此类合金当其加热到β相区淬火时，将发生马氏体转变，和钢一样，钛合金中马氏体转变也有一个开始温度ms和转变终了温度mf，它们随合金中β稳定元素含量的增加而降低，当β稳定元素含量超过ckb时，ms下降到室温。通常将ckb称为临界浓度（图3）。亚稳定近β钛合金在固溶状态有良好的工艺塑性，便于加工成形，时效处理后可获得很高的强度性能。例如tb2（ti-5mo-5v-8cr-3al）合金，固溶状态σb＜1000mpa，δ≥20%；时效后σb≈1350mpa，δ≥8%。目前，国内试制的亚稳定近β钛合金牌号有：tb1，tb2，ti-22，ti-15-3，ti-1023等，主要用于紧固件和飞机结构件。这类合金的缺点是对杂元素敏感性高，组织不够稳定，耐热性较低，不宜在高温下使用。另外，该类合金的冶金工艺也较一般合金复杂，焊接性较差。（3）（α+β）钛合金该合金退火组织由（α+β）两相组成。它兼有α和β钛合金的优点，即具有较高的耐热性，热加工较容易并能通过热处理强化。（α+β）型合金的优点是可以通过调整成分，使合金的组织，即α相和β相的性质与比例在很宽的范围内变动，从近α型直到近β型合金，以满足不同的设计和使用要求。从成分上，（α+β）合金一般是以ti-al为基再添加适量的β稳定元素。因在周期表中具有实用价值的合金元素当中大多属β稳定的组元，故（α+β）型合金成分的选择余地远远超过α合金。如在我国冶标中规定的（α+β）钛合金，就分别属于：ti-al-mn系：tc1（ti-2al-1.5mn），tc2（ti-3al-1.5mn）ti-al-v系：tc3（ti-5al-4v），tc4（ti-6al-4v），tc10（ti-6al-6v-2sn-0.5cu-0.5fe）ti-al-cr系：tc5（ti-5al-2.5cr），tc6（ti-2-5.5al-2cr-1fe-2mo）ti-al-mo系：tc8（ti-6.5al-3.5mo-0.25si），tc9（ti-6.5al-3.5mo-2.5sn-0.3si）tc11（ti-6.5al-3.5mo-1.5zr-0.25si）其中tc10为高强钛合金，tc6，tc8，tc9，tc11，属热强钛合金，工作温度为400～500℃。（α+β）钛合金的性能不仅与β稳定元素含量而且还与热处理方式有关（见图4）。由图可见α+β合金的强度在较大范围内是可调整的，只要控制合金成分和选择适当的热处理方法，就能获得不同的组织形态，从而具有不同的性能水平。
产品描述
工业纯钛ya1、ya2、ya3冲压性能优良。可进行各种形式的焊接,焊接性能良好,焊接接头可达基体金属强度的90%。易于锯和砂轮切割,机械加工性能良好。耐蚀性能优良用于350℃以下、受力小的零件及冲压成各种复杂形状的零件。如火电站凝汽器；船用海水腐蚀的管道系统、阀门、泵；化工热交换器、泵体、蒸馏塔；海水淡化系统、镀铂阳极；飞机的骨架、蒙皮、发动机部件、横梁等 
钛合金ta6具有良好的焊接性能,有较高的蠕变强度,但工艺可塑性较低,可热状态下变形,合金在承受轴向负荷时,对切口没有敏感性,切削性能尚好400℃以下工作的零件及焊接件 
钛合金ta7冲压性能差,热塑性尚好。可进行各种形式的焊接,性能良好,焊接接头强度和塑性可与基体金属相等。机械加工性能与工业纯钛相同。耐蚀性良好,高温热稳定性良好做500℃以下长期工作的结构件,可做各种模锻件 
钛合金ta8热塑性良好。可进行各种形式焊接,焊接性良好。机加工性与工业纯钛相同。抗氧化性良好500℃以下长期工作零件。可以制造发动机压气机盘和叶片 
钛合金tc1冲压性良好。可进行各种形式焊接,焊接性良好。机加工性与工业纯钛相同。抗氧化性良好做400℃以下工作的零件。适于各种板材，冲压和焊接零件 
钛合金tc2在350℃下,100h的持久强度在400mpa以上,热加工有良的塑性。加热到350-400℃,没有发脆倾向,因此,可用其焊接在高温下工作的零件做500℃以下工作的零件、焊接件、模锻件和弯曲加工的零件等 
钛合金t冲压性差,热塑性良好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能尚好,需要用硬质合金,大走刀量、慢速,充分冷却。耐蚀性能良好,热稳定性好。是应用最广的钛合金之一做400℃以下长期工作的零件
钛合金tc5在350以下稳定,在更高的温度下塑性下降。在热状态下可进行锻造、冲压等变形在350℃以下工作的零件 
钛合金tc9热塑性尚好。机加工性与t合金相同。抗蚀性高。热稳定性尚好400℃以下长期工作的零件。可制造压气机盘和叶片 
钛合金tc10冲压性差,热塑性良好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能与t合金相同。耐蚀性能好。热稳定性较好,热处理效果显著,淬透性好做450℃以下长期工作的零件

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